袋式除尘器性能判断

   判断袋式除尘器性能和运行状况主要有3种指标玻璃钢脱硫塔。

    (1)根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准。

    (2)除尘器运行阻力一般保持在1．5kPa以下(反吹风袋式除尘器在2kPa以下)。

    (3)滤料工作寿命达到2年以上或一个生产工艺大修期。

    1．排放浓度达标

    袋式除尘器出口排放的气体含尘浓度应当达到国家和地方标准的要求。国家标准中各行业标准排放浓度以mg／m3大气污染物综合排放标准以ks／m3计。在正常条件下，袋式除尘器出口气体含尘浓度一般在3～13mg／m3，而且不受其人口浓度的影响。

    绝大多数脉冲袋式除尘器排放浓度是能够达到国家标准的，排放不达标往往是下述情况造成的。

    (1)花板处漏风，花板边部焊缝有小孔或花板孔与滤袋配合欠佳。

    (2)除尘器总风道斜隔板漏风。

    (3)滤袋质量差或滤袋破损或设计参数不合理。

    (4)旁通烟道阀门关闭不严密，有串风现象。

    2．运行阻力正常

    袋式除尘器的长期运行设备阻力超过设计值属于不正常情况，在多数情况下，除尘器投入运行的1～2个月之内阻力都很低，一般都能正常运行。这种情况可延续6—12个月，等半年或1年之后许多袋式除尘器阻力上升明显，有的超过正常值。造成这种情况最普遍的原因，就是清灰系统失效，即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把黏附在滤袋上的灰尘清除掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的最主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。其他原因包括滤袋选用不恰当或加工质量差，产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象；人口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、花板孑L径没有控制好；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象，或缺乏设备运作阶段的维护管理。所以高质量的除尘器标志如下。

    (1)玻璃钢脱硫塔清灰性能好，所用清灰装置设计科学合理，所选脉冲阀耐压能力强：喷吹气量大；喷吹压力上升速度快，隔膜材料耐用；产品质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6m以上长滤袋)。

    (2)选用滤料透气性好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求，例如温度、化学侵蚀等。滤料以高质量缝制技术加工而成的滤袋。

    (3)能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包，且配置了压力表、安全阀和操作灵活的排污阀等配件。

    (4)操作简易，使现场负责人能够简便快速地根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。控制系统需要配备在线阻力压差、人口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。

    3．滤袋寿命长

    滤袋寿命正常情况为2～5年，如果滤袋使用时间过短，则不仅增加换袋费用，还会影响除尘器的良好运行。影响滤袋寿命的原因有两个方面：第一是滤袋本身的质量问题，有些产品质量低劣，以次充好，严重影响其使用寿命；第二是滤袋的使用条件变坏，影响其使用寿命。

    滤袋使用条件影响因素如下。

    (1)滤袋积灰  运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。

    造成滤袋积灰的原因有烟气过滤速度快、烟气中含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。

    (2)高频清灰  为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。脉冲清灰系统破坏滤袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。

    (3)袋笼不良  袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉人袋中，或其他锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄漏和排放浓度增大。

    由于结构问题(袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷)使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也是造成滤袋磨损破坏的原因。

    (4)烟气性质  当高温烟气的含氧量较高时，玻璃钢脱硫塔一些品种的滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。

    当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。

    (5)粉尘性质  有些琢磨性粉尘如焦粉、氧化铝粉、烧结矿粉等也会直接影响滤袋使用寿命。