玻璃钢烟囱

    玻璃钢烟囱的特点

        玻璃钢囱筒采用玻璃钢为材质制造，采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，经过多年的生产制造，积累经验，我们已经摸索出一套成熟的可靠地生产工艺和安装工艺，另外，我们还可以根据客户的要求定制玻璃钢烟筒直径的大小和高度，同时也可以根据客户的要求定制形状。下面介绍一下我公司的玻璃钢烟囱的特点。

         首先第一个特点是在价格方面，我厂的玻璃钢烟囱的成本以及出厂价格均比其他种类其他厂家生产的烟囱价格低，

         第二个特点：我们可以客户的具体要求定制生产并且生产出更具有耐腐蚀性能的产品。

        其次，玻璃钢特有的性能，它具有很长的实用寿命，因此当实用玻璃钢材质生产的烟囱使用寿命非常长。

        第四个特点是由于玻璃钢的重量较小，所以相比一些其他的金属制品更容易运输，因此支撑他们的刚才用量更省，这样综合安装费用更低。

        我们玻璃钢最后一个特点是在一些寒冷的地方，比如北方的冬季以及需要保温的一些场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或者保热层保温就能实现很好的保温效果，这是由于玻璃钢材质传热慢的特性决定的。

        目前，我国烟气排放强制性要求增加脱硫装置，烟气排放量以电力行业最盛，电力行业有六大类防腐材料但是没有玻璃钢，在全球变暖的情况下，保护环境、节能减排已经引起了各国政府政要以及普通民众的广泛关注，我国要求主要污染物排放总量显著减少：二氧化硫排放量减少8%，因为我国要求火力发电厂必须按照脱硫装置。
为了满足国家环保法规，同时降低工程成本，各大发电公司普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺。湿烟气在烟囱内结露形成酸液，这样会加大对烟囱的腐蚀。为了解决这种耐酸腐蚀的问题，玻璃钢烟囱为我们提供了一个比较好的解决方案。玻璃钢是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的新型复合材料，玻璃纤维提供FRP的强度和刚性，树脂提供FRP的耐化学性和韧性。它具有强度高，质量轻、耐腐蚀、隔热好以及强度和形状可以设计等优点。整体缠绕成型工艺生产的玻璃钢排烟筒能够自承重，具备比耐硫酸露点钢更加优异耐酸防腐性能，可以取消保温层，特别适合燃煤电厂脱硫不加烟气加热系统的湿烟囱运行条件。

        目前玻璃钢烟筒在国内外广泛应用，国外经常多年的研究和工程应用，已经形成了FRP烟囱或管道结构设计、制造和施工方面的标准，我国对玻璃钢的研究和应用是从1958年开始的，最初FRP结构主要用在航天、造船等行业，后来逐渐应用于化工、汽车、医药和土木工程领域。目前正在推广开来。

       我公司成立以来一直致力于玻璃钢烟囱的研发制造，十余年来积累了丰富的经验，引进了大批国际先进设备进行生产制造玻璃钢烟筒，在我公司员工不懈努力下，我们玻璃钢有限公司生产的玻璃钢烟筒为同行业各位同仁所认可赞赏，下面就为大家详细介绍我公司生产的玻璃钢烟囱的设计标准以及安装要求。

        首先，我们的玻璃钢烟筒外表面层中的最后一层树脂应采取无空气阻聚的措施。当玻璃钢烟囱暴露在室外时，外表面层添加了紫外线吸收剂，外表面层厚度不小于0.5mm。防腐蚀内层和结构层我们选用的是同类型的树脂。当选用不同类型的树脂时，并不像普通的烟筒，我们的产品层间不会脱层，用户可以放心使用。同时，玻璃钢烟囱的筒壁结构层最小厚度不小于6mm。结构层应由玻璃纤维连续纱或玻璃纤维织物浸渍树脂缠绕成型，其树脂含量为35±5%(wt)，厚度我们是由边学计算确定。

        下面介绍一下我公司的玻璃钢烟囱的安装要求，施工时应将金属表面油污，氧化皮，毛刺，焊缝焊渣清除干净，金属表面刷涂环氧煤沥青漆防腐处理三遍，当现场施工将防腐层破坏时，安装后再现场应进行补救。塔架施工制作时，要求采用有效措施，如增加杵件的吊点或支撑点等以保证单根杆件在拼装接与组对时，其自重变形为最小。塔架安装后，柱脚锚栓性能应与地脚螺栓相当。现场焊接塔柱其纵向焊缝采用V型剖口对接，横向环形焊缝采用带垫板的V型剖口对接焊，垫板用厚6mm，宽40mm的Q235-B钢制作。图中所未出的焊缝均为必须满足的最小焊缝，焊缝长150mm。

        要介绍玻璃钢烟囱的安装方法，就要先了解玻璃钢烟囱的结构形式，玻璃钢烟囱排放烟气高度为一百米到两百米的玻璃钢烟筒的内筒。这种构造中，可以充分利用玻璃钢的耐腐蚀和耐高温的特点。

         玻璃钢烟囱是提供支撑的，一般是一个混凝土烟囱内套一个玻璃钢内筒烟囱，当然也有的是内嵌两个或者三个玻璃钢烟囱，至于内套几个需要根据顾客的使用需要和要求来确定。玻璃钢烟囱一般采用分段挂壁的结构形式。在玻璃钢烟筒予埋钢结构做为支撑系统。一般是三十到五十米左右为一段，每段质检用膨胀节链接，每十五米设计一个导向支撑。

         下面就介绍一下玻璃钢烟囱的安装过程。
         首先当然是要把烟筒运送到安装地点，烟筒是分段的所以也是分段运输，可以用平板车把烟筒内筒的管段运送到烟囱下面。

         然后就是将玻璃钢烟囱管段和起吊吊索链接起来，然后提升管段的地步到链接平台的高度。

         再用平板车把第二段烟囱内筒送过去，并调整位置，让它和第一段玻璃钢烟囱对齐。

         第四部，两端烟囱运送过去之后就要进行对接操作，拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊第一段和第二段。

         第五步，将第一段和第二段玻璃钢烟囱链接好之后，起吊到连接平台的位置，然后将剩下的管段依次运输到指定位置，按照上述的步骤实现调整位置，管段对接，起吊平台位置最后一步就是要通过提升装置调整烟囱的上下高低位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。

        玻璃钢烟囱的筒壁应由防腐蚀内衬层、结构层和外表面层组成，由于玻璃钢材质的特性，所以玻璃钢烟囱在生产的时候需要注意一下问题，外表面层中的最后一层树脂应采取无空气阻聚的措施。因为在露天状态下玻璃钢烟囱容易受到紫外线的辐射，所以需要添加吸收剂，另外，由于玻璃钢材质的耐磨性能不强，尤其对拐角或者突变部位的冲击和磨损加大这样就会导致腐蚀加强，我们可以通过在树脂中添加耐磨填料(如碳化硅等)来提高该部位玻璃钢的耐磨性。

        很多烟囱的烟道由于工作温度会很高、烟气的成分很复杂，一般的树脂不能满足它的条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂，玻璃钢烟囱的设计必须规范，事故发生时的烟气瞬间半小时内温度不得超过树脂的玻璃化温度。烟气长期运行温度不得超过一百度，环境最低温度不得低于零下四十度。根据玻璃钢烟囱的设计规范要求，在正常使用的情况下，设计寿命应该满足最低要求，玻璃钢烟囱的内筒与外筒之间的止晃拉紧所承受的拉力，应该根据内外筒变形协调计算。玻璃钢的材料按照玻璃钢从内到外的顺序通常可以分为内衬防腐蚀层、结构层、外保护层，目前玻璃钢烟囱已经得到了广泛的应用，但是在实际应用中还有很多问题，为了能够保证玻璃钢烟囱的安全使用和平稳发展需要遵守下面几个生产使用规范。

        首先要规范制作，玻璃钢烟囱有它特殊的制作工艺，都要按照特点的工艺来进行，规范制作，严格检查，确保质量。合理的设计，玻璃钢烟囱需要经过专业人员的合理设计方可施工制作。最后一个就是规范安装，必须要具备相关资质的企业进行玻璃钢烟囱的安装工作，而且安装之前必须有成熟的安装方案。